產品用途

　　用于建筑工程井道模板支設、加固、防護。

　　電梯井自動化井道模板系統生產技術

　　方圓建筑模具不斷提高科技創新力，大力發展自動化工程，加快實現手工向自動化的轉變，全面實現服務自動化，發展集約化經營;同時，模塊化裝配和集約化生產保證產品質量，大規模柔性制造，讓常規出貨速度更快，從而不延誤施工工期。方圓井道模板系統從設備到研發總投資2000萬元，產品日漸趨于成熟，將傳統繁瑣方式簡單化，采用智能化生產，現場組裝、尺寸方正、節能環保、不會為施工工地產生廢料，加快勞動力，節省施工時間，施工效率及效果提高到原來傳統支模方式的三倍以上，大大降低了施工成本。

　　隨著數字化技術日益成熟，代表自動化焊接技術的數字焊機、數字化控制技術業已面世并已穩步地進入市場。方圓建筑模具以此為契機，在方圓井道模板系統生產車間引進全自動智能焊接機器人，能夠有效、快速、平穩的確保質量并進行快速量產。
 

　　方圓井道模板自動爬升系統爬升原理

　　本產品采用交替支撐方式實現整體逐層爬升。

　　本產品使用時需要將爬升機吊入井道內，將上層和底層爪臂安裝在井壁預留安裝孔內。上層澆筑時，需要預留安裝孔位。利用底層爪臂支撐，通過操作平臺電機和減速機齒輪、齒條，首先提升操作平臺到合適位置，再通過上層爬升架電機正反轉控制齒輪、齒條實現上層爬升架和底層爬升架的交替提升。

　　配件組成

　　立柱結構

　　電梯井內筒整體模板系統立柱是脫模系統的動力結構，通過把手轉動絲杠，絲杠帶動螺母，正反螺母通過拉桿連接到水平導向的滑塊，滑塊與鋁型材連接，從而實現大模板的張開和收縮動作.該結構可通過花鍵與花鍵套鏈接進行不同高度的傳動和匹配以滿足不同樓層層高的需求。

　　操作平臺
 

　　操作平臺主要核心目的是為大模板及立柱結構提供一個水平，可靠的支撐平臺以及為工人提供合理的支架平臺。 工作原理：靠自重驅動小爪的內井平臺使起吊重新定位極為簡單。 在起吊作業使需將小爪鎖到混凝土中。 調整小爪上的調節軸使內井平臺和樓層水平。

　　爪座小盒
 

　　為了保證外模板最大化的使用和平臺安裝需求，針對不同的樓層高度需對小盒進行位置進行定位.

　　● 將模板片A用螺釘或排定固定在模板的預定位置,用來定位

　　● 在模板上鉆一個直徑16的孔(位置在施工圖/裝配規劃中所示)

　　● 把直徑14的螺桿D與插接小盒連接

　　● 每次使用前確保14mm的塞子C已插入

　　● 把插接小盒放到定位點上，用相應的螺母E固定

　　鋁型材卡具
 

　　鋁型材卡具是根據電梯井內筒整體模板系統所采用的鋁型材的特點經設計人員設計，車間人員生產的一套簡潔，方便，實用性強的卡具該夾具的核心任務

　　● 將立柱與大模板框架通過卡具鉸接使之成為一個可靠穩定的整體。

　　● 連接單元與單元使單元與單元緊密結合在一起。

　　電梯井上蓋
 

　　電梯井上蓋由木模板和鋁型材通過螺絲連接在一起，作用是防止異物掉入電梯井內筒整體模系統，對施工人員造成人身傷害。

　　方圓電梯井內筒模板整體系統主要優點如下：

　　1、模板定型化，無需反復配料，施工更方便。

　　2、系統整體化，垂直上下運輸只吊一次，更簡單。

　　3、系統封閉化，工人操作，安全有保障。

　　4、系統簡潔化，配件少，組裝易，無需專業人員操作，一般工人即可施工。

　　5、質量可控性，觀感效果佳、偏差小，質量有保證。

　　6、安拆簡潔高效，省時、省工、提效率、縮工期、降成本!

　　7、工廠定型化生產，提高材料利用率，減少材料損耗，降低成本

　　施工方法

　　1)施工準備→(2)筒模組裝→(3)涂刷脫模劑→(4)底座安裝→(5)內筒模板吊裝→(6)內筒模板調整→(7)預埋盒安裝→(8)穿墻絲、套管安裝→(9)電梯井模板加固→(10)電梯井混凝土澆筑→(11)模板脫模、提升模板。

       方圓建筑模具本著“讓建筑施工更簡單”的宗旨，響應國家環保政策，達到節材降耗、優質高效的目標。

      項目案例名稱：臨沂環球陽光城
 

      施工單位：山東儒辰集團投資開發建設
     
      工程地點：山東省臨沂市河東區

      建筑樓層：沂河邊106米第一高度，絕對地標性，天際甲級寫字樓；1800㎡奢裝入戶大廳，8米挑高；

      該項目工程采用方圓井道模板系統與方圓墻固件產品